PP管-PP管中央供料模芯支架机头-平达塑管

PP管机头的结构取决于所加工的材料和要求管径。近来，PP挤出管材直径范围从几mm至1.6m。

来自挤出系统的熔体流，在模头中被模芯支承尖转变成环形流；在模芯支架区，熔体被分割成若干个独立的熔体流，并环绕支架支柱流动。在管模头中连接的收敛模芯区按10°一15°的角度变得较窄，并在此区内各独立的熔体流再一次汇合，在这个收敛区后紧接一平行流道壁的口模圈区。平行口模成型区(其温度能单独控制并对挤出物性质有强烈影响)的长度与此成型区口间隙高(宽)度之比取决于所加工的材料，对PP管材模头为(10:1)一(30:1)。管材模头模芯支架的直径与出口直径之比，据称对聚氯乙烯为1.4—1.6，对聚乙烯为2。然而，这些数值也取决于机头直径。

与模芯支承区相连接的模头各区(模芯、模体和外口模圈)通常可以更换，因而一个中央供料的模芯模头可用于若干个直径PP管的挤出。这些口模区即图中未加剖面线的部分。

外口模圈用圆周上设置的对中螺栓可作径向移动。外口模圈导向则通常用盘式弹簧预加应力的夹持圈，盘式弹簧给以适当的接触应力，因而达到良好的密封，但使外口模圈仍能移动。

中央供料的模芯模头曾是过去应用极广的一种，因为是中央供料，通常PP熔体分布良好。然而，应当指出，固定这些模头的模芯支柱附近，熔体的高度取向及由于熔体和支架支柱之间的温度差所引起的密度差，能产生流痕。这些迹印不总是明显的，如局部截面单薄和条纹，然而，在结构上总是存在的，并能导致力学上的薄部分。

为减轻流痕的影响，可采取如下措施。

    ①结构设计上适当地设计流道，迫使熔体流在支架支柱后形成一强烈的汇聚流动。采用特殊的模芯支架尖设计，在整个圆周上产生一均匀结构，附装限流珠缘或多孔板(两者在PP管模头中都已实际应用)。

    ②增加在模头中的停留时间或提高熔体温度，以减少取向作用。在模芯支架区内通道隙距约为10---25mm。实际上，支架支柱数目随直径的平方而增加。

中央供料的模芯支架模头可承受高达约60MPa的压力。支架支柱的尺寸必须能安全吸收作用于模芯梢部的力。从力学的观点来看，中央供料模芯支架模头的极限直径约为700mm的出口直径。详细PP管参考：http://www.pdguan.com/PPGXL/default.htm