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用于FRPP管道真空槽式定径的定径元件

来源:平达塑管 发布时间:2013/9/5 9:19:56
关键词:FRPP管道
 

1)定径套 定径套是最常见的定径元件。定径套呈管状,是用黄铜、铜铍合金或铝制作的。铝虽然传热性能好,但易损坏。有些定径套的制作方法是先用片料或块料制成许多圆环,然后再组装成一根管子。但大多数定径套是用管状材料加工而成的。

定径套处于密封好的真空槽内,定径套周围保持真空状态。为使FRPP管道紧贴在定径套上沿定径套开出许多真空吸附孔。真空吸附孔应沿定径套周围和整个长度上按一定间隔均匀分布。真空吸附孔的结构方式有小圆孔及沟槽两种,小圆孔直径一般取0.41mm,沟槽一般宽0.8-1.2mm。真空孔的大小与FRPP管道物料特性和壁厚有关,对粘度较大的塑料可取偏大,对于低粘度可取偏小民。

  真空吸附孔的面积和数量取决于总的真空吸附面积的要求,而总的真空吸附面积又与FRPP管道特性、壁厚、质量、真空度有关。

真空定径套的内径根据FRPP管道尺寸和收缩率确定。收缩率与材质及加工条件(如熔体温度、挤出速度与下游冷却能力之间的平衡状况)有关。聚乙烯直径收缩率通常范围为0.2%0.4%,通常管子尺寸增大,收缩减小。比较典型的情况是(对于聚乙烯),小于63mm管子的收缩近似为3%;大口径管,近似为1%。对于第三代双峰树脂,必须使用特殊的定径套。这是由于第三代树脂的收缩较第二代和第一代大,约为4%4.5%FRPP管道直径收缩率约为3%6%

定径套管的长度应保证从定径套出来的外表面被冷却到足够深度,以保证形状和传递引力。因此,定径套的长度与生产FRPP管道的线速度、后续冷却系统的效率以及材料的塑性温度范围、热容及热传导性能有关。较长的定径套对冷却有利,但却带来增加摩擦等问题。但近年来,短的定径套日益流行。主要是为了适应高速挤出的需要。定径套长度可定为L0.5D1.5D

FRPP管道进入定径套前通常进行水膜润滑。一方面可减少定径套内的摩擦,另一方面也可防止熔体(特别是对于FRPP)对定径套的黏附。水膜必须在环向上完全包覆FRPP管道,并与管材一起被拉入定径套内,以避免水流动引起的水斑。即使在高牵引速度下,采用该技术也能获得高质量的产品。最常见的办法是在定径入口处设置润滑及冷却水入口,通过特殊的喷嘴或在定径套,如带水环的定径套上开缝,用水直接润湿FRPP管道。但润滑水量必须使用流量计精确调整,并记录,以便于生产控制。

为了能调整水环水量的大小,除了可通过调整阀门调节进水量外,还可将此元件做成组合体,使间隙可调。

为降低摩擦并保证表面外观良好,有些加工厂用泵把少量润滑剂(如甘油和一些工业润滑剂)稳定地加到挤出物上。润滑剂沿定径管圆周流动,然后排入一个集油槽中,由此循环使用。润滑剂流量大小应足够润滑均匀之用,在进入定径管之前,又不会使挤出FRPP管道表面冷却到固化的程度。

(2)定径环组 真空定径箱中的定径元件也可采用定径环。由于这种结构减少了定径嵌件与FRPP管道外径的接触面积,因而摩擦阻力小,所需的牵引也大大减小。因此可以在相同摩擦力限制条件下,获得较长的定径区域。定径环常为2.0-3.5mm厚,定径环组长度为外径的3-8倍。定径环间距前窄后松,不等距。每个环的排列位置及其尺寸能根据挤出生产情况调整,所以适应性很好。

一种变化形式是套/环组合式。在定径装置的前端安装定径套,后端安装定位环。这种结构比较符合管坯的强度变化特征。

(3)带预冷装置的定径元件 通常情况下进入真空槽前,从机头口模出来的管坯先经空气冷却。熔体强度决定机头口模定径入口处相距不能太远,因此挤出速度很高时,有时需要在定径元件前端安装预冷却装置。真空套冷却也是两种主要方法:喷淋或水浴。相关链接:http://www.pdguan.com/FRPPX/default.html

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