PPH管材|PPH管-PPH管材加工设备-挤出机简介-平达塑管

PP H 管材料具有相对密度小、耐化学药品性、耐水性好以及良好的机械强度、电绝缘性等特点，可制成薄膜、管材、板材等各种形状制品，广泛应用于农业、包装、电子、电气、汽车、机械、日用杂品等日常生产生活中。目前PP H 管材料已逐步的走入国际市场。世界上PP H 管材料每年的需求量也在不断的扩大。鉴于国内巨大的市场需求空间，很多国外公司纷纷将目光投向我国，建立PPH管材 料塑机生产线对我国来说也是一项重大的挑战。

目前，国内用于PPH 管材料挤出成型的设备一般是单螺杆挤出机。单螺杆挤出机尽管具有结构简单、工艺控制简单等优势，但其对PPH 管材料的剪切降解小，物料在挤出机中停留时间长，生产效率低。尤其值得指出的是，为了提高生产效率，目前单螺杆挤出机中螺杆长度有逐步加长的趋势，同时电机功率加大，单位制品能耗与国外同类产品相比差距巨大。

锥形双螺杆挤出机在PP H 管材料的加工成型中有广泛的应用，然而，对PPH 材料的加工成型具有一定的限制，主要是因为PPH 材料颗粒对双螺杆之间的分离力很大，从而损坏螺杆。通过对双螺杆的导程和压缩比进行改进，可以使PPH 料对双螺杆间的分离力减小，从而实现锥形双螺杆挤出机在PPH 材料加工成型中的应用。

锥形双螺杆挤出机的研究与应用实例

本产品的关键技术为：螺杆独特结构的设计技术，主传动轴与从传动轴夹角设计技术，内排气结构设计技术。

1、  对进料、压缩、塑化均化三大功能段的结构参数进行了创新设计，成功解决了螺杆后座力大、电流负荷大等核心技术难点，提高了聚烯烃的塑化和混炼效果，以满足聚烯烃相关产品的生产技术要求在螺杆上都设置有进料段，压缩段和塑化均化段共三段螺棱，且压缩段螺棱长度为螺杆本体上所有螺棱总长度的35％～45％。压缩段螺棱的导程为40～58 毫米。增加了有效压缩段和预塑化段的长度，使聚烯烃材料得到很好的塑化和混炼。

    2 、主传动轴与从传动轴独特的夹角设计，有效防止了生产过程中熔体压力过高，产生分配箱推力轴承易损及漏油现象。

本产品的动力传递方式为：一根锥形螺杆通过主连轴器与分配箱中的主传动轴连接，另一根锥形螺杆通过连轴器与分配箱中的从传动轴相连接，主传动轴与从传动轴通过一对锥形齿轮相互啮合传动；并且对于最大螺棱外径为132 毫米、最小螺棱外径为65毫米的锥形双螺杆来说，主传动轴与从传动轴之间的夹角α为2 度11分19 秒至2 度20分0秒之间；对于最大螺棱为188毫米、最小螺棱为92毫米的锥形双螺杆来说，主传动轴与从传动轴间的夹角α为1 度52 分39秒至1 度63分0秒之间。这种结构能有效防止由于聚烯烃类材料在挤出生产过程中熔体压力过高，产生分配箱推力轴承易损及漏油现象。

3、 独特设计了设置在螺棱的内置凹槽排气槽，解决了聚烯烃类材料加工中易出现气孔而影响制品性能的关键技术问题。机筒上无排气孔，在整个压缩段的螺棱上设置有若干排气凹槽，自压缩段至进料口下方的那段进料段的螺棱上也设置有排气凹槽。在加工过程式中产生的气体会从排气凹槽中返回到进料口自然排出，这种结构的锥形双螺杆挤出机解决了因为聚烯烃类材料加工易出现气孔影响制品性能的关键技术问题。

4、 PP材料专用锥形双螺杆挤出机的挤出装置包括，在机筒中设置了具有独特结构设计技术的一对锥形螺杆，机筒上设置有进料口，进料口的位置对应着锥形螺杆上的进料段，在整个压缩段的螺棱上设置有若干排气凹槽，自压缩段至进料口下方的那段进料段的螺棱上也设置有排气凹槽，其中一根锥形螺杆与分配箱中的主传动轴相连接，另一根锥形螺杆与分配箱中的从传动轴相连接。这种装置把每个设备都有效的组合在一起。使其成为一个整体，各个部件相辅相成，最终让挤出机的功能发挥到了极致。

经过不断的探索和改进，我公司终于成功研制出了聚烯烃专用锥形双螺杆挤出机。该产品在2009年生产样机3台，并试车成功，所加工的聚烯烃制品的性能也达到客户的要求。

经江苏省产品质量监督检验研究院及性能测试单位检测，产品各项性能指标均符合Q/320582JDJ2-2009企业标准要求，产品技术达到国内领先水平。主要技术性能指标如下：

       最高产量：≥650 kg/h

       螺杆转速：1～38（r/min）

       螺杆表面硬度：≥700 HV

       整体噪声：≤85 dB(A)

       比功率：≤0.23 Kw/（kg/h）

       实验测试结果如下：

       实际产量：660 kg/h

       实际耗电量：138度

       实际比功率：0.21 Kw/（kg/h）

       熔体流动速率变化：

       HDPE（80级）    加工前：0.24 g/10min     加工后：0.25 g/10min

       PP- H     加工前：0.30 g/10min     加工后：0.32 g/10min

       从上面的性能测试结果可以看出，锥形双螺杆挤出机的实际比功率小于等于普通单螺杆挤出机（0.46 Kw/（kg/h））的一半，由此得出，该产品单位产量耗能较传统单螺杆挤出机节能50％以上。另外，从熔体流动速率数据可以看出，该设备对聚烯烃加工前后的流动性能几乎没有影响，从而大大扩展了锥形双螺杆挤出机的应用范围