PP板|灰PP板-挤出灰PP板的螺杆主要参数有哪些?它们各起什么作用?-平达塑管

螺杆是灰PP板挤出机的关键部件。通过它的转动，料筒内的物料才能发生移动，得到增压和部分热量。挤出机的生产率、塑化质量、填加物的分散性、熔体温度、动力消耗等主要取决于螺杆的性能。现将螺杆的基本参数和其作用介绍如下。

1.       螺杆的直径(D)和长径比(L/D)

直径D根据所制灰PP板的形状大小及需要的生产率来决定。我国挤出机标准所规定螺

杆直径系列为30, 45, 65, 90, 120,150, 200。选择螺杆直径时应符合此系列。对于大截面的制品选大的螺杆直径，小截面的制品选小的螺杆直径，这对灰PP板的质量、设备的利用率和操作比较有利，以使挤出机开在合适的工作速度范围，既能使挤出机充分发挥生产能力，又要使机头压力不过高，冷却定型得到保证。长径比的大小反映挤出机对物料塑化能力的强弱。长径比加大，物料在料筒中停留的时间长，塑化更均匀更充分。但受机加工和装配等条件限制，普通单螺杆挤出机的长径比通常是15, 20, 25。也有长径比28, 30或更大的挤出机。

2.螺杆的段数及型式

根据灰PP板物料在螺槽中的运动及其物理状态的变化，对常规螺杆来说，一般分为三段：加料段，由料斗加入的物料在此段向前输送，并开始被压实。该段螺槽容积一般不变，即等距等深。熔化段，物料在此段继续被压实，并向溶融状态转化。此段螺槽容积逐渐变小(渐变)或突然变小(突变)。有利于物料的升温、熔化及将夹带的空气向加料段排出。渐变螺杆对大多数物料能提供较好的热传导，对物料的剪切作用较小，而且可以控制，其混炼性不是很高，适合于热敏性塑料，也可用于结晶性塑料。突变螺杆由于压缩段较短，对物料能产生巨大的剪切，所以适用于粘度低、具有突变熔点的塑料，如聚烯烃、尼龙，而对于高粘度的物料容易引起局部过热，故不适于聚氯乙烯。计量段(均化段)，物料在此段进一步塑化，并定量、定压地均匀挤出。此段螺槽容积不变。以上三段的长度与结构应结合物料的特性和所挤制品的类型来考虑。

3.螺槽深度及压缩比

加料段的螺槽深度用H1表示，均化段螺槽深度用H2表示，它们是定值。熔化段的螺槽深度是变化的。压缩比是螺杆加料段第一个螺槽的容积和均化段最后一个螺槽容积之比：

(D一H1)H1/

(D一H2) H2

该压缩比是几何压缩比，并不完全与灰PP板物料的压实程度相吻合。螺杆的几何压缩比取决于所加工的物料种类、进料时的聚集状态和挤出制品的形状。物料的压缩比应比粒料的大，在挤出薄壁型材时压缩比应比挤出厚壁制品为大。压缩比可从1.5到5。低密度聚乙烯、软质聚氯乙烯和聚酞胺的压缩比为2—3；聚苯乙烯和硬聚氯乙烯为2.5-4.5；高密度聚乙烯和聚丙烯为3—5。

4.螺杆的其它参数

螺杆与料简的间隙δ0的大小与挤出量和压力有关。δ0加大，漏流加大，挤出量降低。δ0减小，挤出压力增加，剪切增大。对于不同的物料，应选择不同的δ0。如对于PVC，由于其对温度敏感，而应取小一些。对PP,、PA等低粘度非热敏性材料，δ0可选大一些。螺距S，螺纹升角θ、与螺杆直径间的关系为S＝3.14Dtgθ，为机加工方便，一般取S=D，得到θ=17°42'。实验证明，物料形状不同，对加料段的螺纹升角要求也不一样。细粉料θ取30°最好，方块料θ取15°左右，粒料θ取17°左右。螺棱宽度e的大小与漏流量和动力消耗有关。e小，漏流量增加，导致产量降低，e太大，增加螺棱上的动力消耗，易产生局部过热。一般取e=(0.08-0.12) D。螺杆的头数P可以是单头，也可以是双头。通常使用的是单头螺纹。多头螺纹挤出量高，但各处的灰PP板物料压力不稳定，易造成波动。螺杆头的形状与挤出制品的质量有关，主要有三种形状：半圆头、锥头和尖头，尖头适于加工聚氯乙烯。