PP管-PP管的挤出成型-平达塑管

PP管挤出成型也称为挤压模塑或挤塑，它是在挤出成型机中通过加热、加压而使物料以流动状态通过机头口模成型的方法。PP管挤出成型加工过程，就是使塑料在一定的温度和一定压力下熔融塑化，并连续地通过一个型孔，成为特定断面形状的产品。同其他成型方法相比，挤出成型可以连续化、自动化生产，应用范围比较广泛，生产效率高，产品质量稳定。管材是挤出成型的重要产品之一。可以用作管材原料的塑料有硬质PVC、软质PVC、聚乙烯、聚丙烯PP、ABS，聚酞胺、聚矾、聚碳酸醋、聚三氟氯乙烯、聚全氟丙烯等热塑性塑料。目前产量最大的是聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯管材。

PP管材挤出成型加工主要由挤出机将塑料加热塑化熔融后稳定地输送到管材机头，由机头成型出管坯，在牵引装置作用下通过定型和冷却装置达到所要求的几何形状，尺寸精确；而后切断、堆放、收藏。主要设备是挤出机及辅机，辅机主要有定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置、翻管装置或盘管装置(生产盘卷管)等。此外，还根据具体要求配备打码机、PP管壁尺寸自动侧量设备等。