PVDF管材-怎样合理使用PVDF管材着色剂-平达塑管

    PVDF管材着色是PVDF管材加工过程中很重要的一个步骤。着色的目的不只是为了使制品绚丽多彩，从而提高制品的商业价值，它还具备其它一些重要作用，如以不同色彩的制品，区分其使用功能及性能，使之明晰可辨；着色剂选用合适，可以改善制品的耐候性、力学强度、电性能、光学性能及润滑性能等。所以在研究着色剂色彩搭配的同时，注意其分子结构对制品性能的影响，在加工中，可以达到事半功倍的效果。

着色剂可分为染料和颜料两大类，其主要区别在于溶解性各异。染料可溶于水、油、有机溶剂等，分子内一般都含有发色基团和助色基团，具有强烈的着染能力，且色谱齐全。但因其耐热性、耐光性和耐溶剂性差，在PVDF管材加工温度下易于分解、变色，甚至易从塑料中渗出、迁移而造成串色或污染，故很少用于塑料制品的生产。一般油溶性、醇溶性染料可酌情使用。染料着色的优点是色彩透明鲜艳、用量少、相对密度小。

颜料不溶于水和溶剂，在PVDF管材中分散成细微颗粒，由遮盖作用而着色，是塑料用的主要着色剂。颜料可分为无机颜料和有机颜料两类。无机颜料具有优良的耐热性、耐光性和耐溶剂性，原料易得且价廉，但其透明度和鲜明度差，色泽较暗淡。有机颜料则介于有机染料和无机颜料之间，其耐光、耐热和分散性虽不及无机颜料，但色彩艳丽、透明感强。

PVDF管材的着色技术比较复杂，它涉及到着色剂的性质，聚合物的特性、成型方法及工艺条件、制品使用环境等因素。配色时应尽量采用相似的着色剂，以免在成型和使用过程中，由于裉色程度不一致而造成色泽的改变。而且色彩与光亮程度需同时配合，从而避免光泽上的差异。配方时，着色剂的种类越少越好，如果使用多种着色剂，不仅配色程序麻烦，而且容易带来补色，使色泽灰黯。制品色彩是否准确，常以标准色板进行比较，近年来一些单位采用电子计算机进行自动配色，效果很好。

按照着色剂的形态可将其分为如下几类：

1)染料或颜料粉末即将染料或颜料研磨成细粉后，不加处理，直接用于着色。其成本最低，但分散性差，有飞尘污染。

2)分散性粉末着色剂对颜料进行表面处理，再加上分散剂制成的干粉状物其分散性好，但仍有飞尘。

3)糊状着色剂把颜料分散在增塑剂等不挥发性有机液体中制成糊状物。分散好，并且消除了粉尘飞散。

4)湿润性着色剂把颜料分散在有机液体中，充分润湿后制成的粉状物，性能较好。

5)液体着色剂将颜料以高浓度分散于有机液体载色剂中而得。其分散性好，使用方便。

6)近来PVDF管材着色越来越多地采用着色母料(浓缩色母料)。它是由树脂和大量颜料(浓度5%-80%)预先混合后加工成片状、粒状。使用时，只需以适当的配比将其加人树脂中混合，即可成型。着色母料分散均匀，使用方便。

为了适应更多、更严格的PVDF管材色彩的要求，诸如荧光增白剂、珠光剂等新型着色剂也在不断开发中。