聚丙烯管材-聚丙烯管材挤出机　机筒的加热与冷却-平达塑管

聚丙烯管材挤出机的加热冷却系统是为保证达到正常启动温度和保证正规操作下所需的温度。加热一般有三种方法：电加热、流体加热、蒸汽加热。一般使用电加热。电加热器通常沿挤出机机筒分段设置。小型挤出机通常为2-4段，而较大型挤出机则为5-10段。如德国Reifen hauser产RH 801-1-90-30WE聚丙烯管材单螺杆挤出机机筒长30D，共分6段。

各段可单独控制，因而能沿挤出机保持温度分布。因此，这种温度分布可能是平坦分布、递增分布、递减分布以及混合分布，均取决于特定的聚丙烯和操作。

电加热又可分为电阻加热和感应加热。感应加热成本较高，最常见的机筒加热器是电阻加热器。常用的是铸铝加热器、陶瓷加热器。RH 801-1-90-30WE单螺杆挤出机电加热器为陶瓷加热器，加热元件由嵌入螺旋型电热丝的陶瓷块串联而成，把它放入衬有绝热材料的夹箍内就构成电热箍。

机筒加热系统的主要参数(以奥地利Cincinnati Milacron制造的CMS90-28G为例)：

加热段数　4

加热功率 28.0kW

加热区分布7/7/7/7kW

聚丙烯管材挤出过程一般设计成总能量需求的主要部分由挤出机传动装置供应，则聚丙烯管材中很可能产生局部过热。因而，需要冷却系统。

冷却方式主要有水冷和风冷两种。加料口冷却一般为水冷。结构以循环水夹套和螺旋盘管为主要形式。这一段通常并没有自动温度控制装置。这里只要求该段处于低温，以防止加料口的物料熔融和有助于加料，因此恒定流速的冷却水已能满足要求。

水冷和风冷均可用于机筒冷却。风冷是比较温和的冷却方式，温度波动小。冷风通道可设在机筒表面，加热器内表面或外表面。机筒壁上的冷却流道分段控制，并用阀门控制冷却介质的流动速度。比较通用的办法是在机筒下边每一控制段安装一只风机。

机筒冷却段与加热段相配合，通过自动控制系统，实现温度的精确控制。更多资讯：http://www.pdguan.com/