PP管材-PP管材挤出机头的设计与结构参数介绍-平达塑管

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PP管材挤出机头的设计与结构参数介绍

来源:平达塑管 发布时间:2013/8/19 15:55:23
关键词:PP管材
 

本文仅论及PP管材生产具有较重要关系的设计与结构参数。

    1.口模定型段长度L

    挤出机头口模部分(平直部分)是机头设计的关键。口模与芯捧的平直部分是PP管材的成型部分。口模平直部分长度很重要,因为PP塑料通过定型部分,料流阻力增加,使制品密实,同时也使料流稳定均匀,消除螺旋运动和接合线。L的确定与PP管材的壁厚、直径大小、形状、塑料性能以及牵引速度有关。定型长度不宜过长或过短。过长时,料流阻力增加很大。而定型段过短时,则起不到定型作用。

挤管扒头属于环隙孔,对于环隙孔内径大于3/5外径时,物料的流动形式属于一维流动的特殊形式。PP管材一般内径都大于3 /5内径,因此,可以把圆环隙口模展开,按平行板模型处理。

PP管材的定型段长度较同等尺寸PE管的定型段长度要长。

2.口模尺寸的确定

口模尺寸主要是口模内径、芯模外径及口模与芯模间的间隙。

塑料通过口模后只能得到一定的形状和尺寸,而不能符合塑件的最终要求。PP管材离开口模后,由于压力降低,塑料出现因弹性回复而膨胀的现象,PP管材截面积将增大。但又由于牵引和冷却收缩的关系,管材截面积也有缩小的趋势,这种膨胀和收缩的大小与塑料性质、口模温度和压力、定径套的结构形式都有直接关系。

传统上,一般使用拉伸比匹配管材与口模尺寸。

根据对近些年有关进口PP管材挤出设备及国外最新材料的分析,与传统概念相比,出现了一些变化,表现在:挤出口模的尺寸与定径方法选择有关系;采用壁厚牵伸比和直径牵伸比的概念,而不是传统拉伸比。

(1)外径压力定型法用的模头尺寸采用外径压力定型时,管内空气压力有可能超过熔体的强度,因此要把定径套直接固定在口模套上,以生产出相应的管子。管子在冷却期间的直径由定径管控制,壁厚则通过拉管速度控制。当牵引速度大于熔融料供料速度时,固化的熔体外表面就牵引内部熔融物一道前进,壁厚便均匀变薄。口模的隙距应是壁厚的1.5倍左右。口模隙距与管子最终壁厚之比就是壁厚牵伸比。最佳牵伸比随管径和壁厚而变化。拉伸比过

大,PP管材可能出现纵向裂缝。

(2)真空定径拉伸比和口模尺寸 真空定径中,壁厚仍通过拉管速度控制。大多数加工厂使用的模头直径比真空定径套大。因为熔体在定径套端面处偏大,能够保证挤出物和定径套之间真空密封均匀而又严密。挤出管的尺寸或圆周上任何一点不规则的地方,会破坏它与定径套之间的真空密封。

为了确保真空密封良好,把挤出物导入定径套应保持一定角度,但也不能陡峭到由于牵伸太猛烈而使熔体表面产生裂痕。角度可通过定径套与模头的距离调节。PP管材挤出的直径牵伸比,也就是模头直径与管子直径的比值范围较宽,1.1-2均有采用。但直径牵伸比越大,越容易导致聚合物的取向问题。当直径牵伸比为1.5左右时,定径套与模头端面的距离可以远到25mm。但对于管壁较厚的大口径管来说,由于挤出物必须支撑自身的重量,故定径套与模头的距离不能大于13mm。在这种情况下,直径牵伸比可以减小到1.2:11:1:1

对于PP管材,直径牵伸比通常为1.03-1.07,过大则易 造成管材外表面形成纵向熔接痕。
 

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